В ноябре 2024 года компания J.Parker завершила поставку и полный ввод в эксплуатацию заказных систем горелок для проекта по сжиганию осадка в Чэнду. Являясь крупнейшим предприятием по сжиганию осадка на юго-западе Китая, завод оснащен двумя производственными линиями и имеет проектную мощность переработки 1400 тонн в день. Компания J.Parker поставила полный интегрированный пакет сжигания для окислителя с псевдоожиженным слоем Suez Thermylis, включающий горелки, газовые рампы и полные системы управления горелками.

После 18 месяцев непрерывной эксплуатации разработанная по индивидуальному заказу система горелок достигла превосходной совместимости с установкой термического окислителя. Вся система обеспечивает последовательную и стабильную работу без незапланированных отключений, плавные циклы запуска и выключения горелки и высокоточное регулирование температуры. Примечательно, что система обеспечивает сверхнизкие выбросы CO и NOx, превосходя ожидания производительности как прямого клиента Suez, так и конечного пользователя.

I . Индивидуальное решение для сжигания окислителя Thermylis с псевдоожиженным слоем

Компания J.Parker поставила полностью адаптированную систему сгорания, адаптированную к эксплуатационным характеристикам окислителя с псевдоожиженным слоем Suez Thermylis, с индивидуальными конфигурациями для трех основных горелок, как подробно описано ниже.

1. Система горелок предварительного нагрева.

Устойчивая к противодавлению газовая горелка предварительного нагрева, служащая основным оборудованием для холодного запуска печи, имеет максимальную мощность 5500 кВт и широкий диапазон регулирования 10:1. Это обеспечивает быстрый нагрев мусоросжигательной печи от температуры окружающей среды до рабочей температуры 850°C. Во время операций подачи песка противодавление в печи может возрасти максимум до 25 кПа; встроенная система компенсации давления в печи динамически регулируется в режиме реального времени для поддержания постоянного соотношения воздух-топливо и стабильного состояния пламени.

Конструктивно горелка оптимизирована для работы в условиях высокого противодавления, обеспечивая плавный и надежный перезапуск при любых колебаниях противодавления, что гарантирует бесперебойность процедур предварительного нагрева печи.

2. Система впрыска топлива вспомогательной горелки.

Система вспомогательной горелки настроена на автоматическое включение, когда температура печи достигает порога температуры самовоспламенения. Соответствующая газовая рампа с номинальной мощностью 5200 кВт и расширенным диапазоном регулирования 15:1 обеспечивает точный и стабильный впрыск топлива в условиях переменного противодавления в печи. Такая конструкция обеспечивает непрерывную дополнительную тепловую энергию на протяжении всего процесса сжигания, обеспечивая постоянную и эффективную стабильность горения.

3. Система дожига после обжига

Горелка дожига имеет мощность 2400 кВт с диапазоном регулирования 10:1 и специально оптимизирована для уникальных рабочих параметров зоны дожига. Он стабильно адаптируется к давлению в печи от -2 кПа до 3 кПа и коэффициенту избытка воздуха от 10% до 50%.

Такая целевая конфигурация обеспечивает высокоэффективное и стабильное горение в секции дожига, поддерживая температуру дымовых газов на постоянном уровне 850°C без перегрева. Конструкция сочетает в себе оптимальную тепловую эффективность с тщательным окислением вредных компонентов дымовых газов, отвечая строгим экологическим и эксплуатационным стандартам.

II. Ввод в эксплуатацию на месте и проверка работоспособности

На этапе ввода проекта в эксплуатацию профессиональная техническая группа послепродажного обслуживания J.Parker проводила систематические испытания оборудования, калибровку параметров и оптимизацию эксплуатации в строгом соответствии с техническими спецификациями проекта и промышленными стандартами.

1. Испытание стабильности одной горелки

На месте были проведены непрерывные 10-дневные испытания стабильности одной горелки. В ходе испытаний постепенно осуществлялась подача песка кипящего слоя, при этом давление в аэродинамической камере повышалось до 14 кПа. На протяжении всего цикла испытаний все горелки сохраняли стабильную и надежную работу, полностью подтверждая адаптивность и стабильность работы системы в условиях высоких нагрузок и сложных технологических условий.

2. Совместный ввод системы в эксплуатацию

На этапе совместного ввода в эксплуатацию все горелки работали в точной синхронизации с системой полного сжигания осадка. Оснащенная интеллектуальной логикой температурной модуляции и безопасного управления горением, вся система сгорания успешно прошла 168-часовое непрерывное испытание при полной нагрузке. Испытание всесторонне подтвердило превосходные характеристики системной интеграции, эксплуатационную стабильность и долговременную надежность индивидуального решения по сжиганию от J.Parker.